現在，咱們知道，揮發性的有機化合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，在工業生產中，一般作為溶劑來運用，運用之后便散發到大氣中。現階段，其運用比較廣泛的范疇包含石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫藥等。這兒就涉及到今日咱們要談到的論題——VOC廢氣處理技能! 

VOC廢氣處理技能工藝詳解

當時，VOC廢氣處理技能首要包含熱損壞法、變壓吸附別離與凈化技能、吸附法和氧化處理辦法等。 

一、VOC廢氣處理技能——熱損壞法 

熱損壞法是指直接和輔佐焚燒有機氣體，也便是VOC，或運用適合的催化劑加速VOC的化學反響，終抵達下降有機物濃度，使其不再具有損害性的一種處理辦法。 

熱損壞法關于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運用。這種辦法首要分為兩種，即直接火焰焚燒和催化焚燒。直接火焰焚燒對有機廢氣的熱處理功率相對較高，一般情況下可抵達 99%。而催化焚燒指的是在催化床層的效果下，加速有機廢氣的化學反響速度。這種辦法比直接焚燒用時更少，可是假定脫離催化劑輔佐，則無法發揮效果。現階段，可作為催化劑運用的大都是金屬、金屬鹽。這兩種催化劑的催化效果盡管比較好，技能也現已恰當老到，可是其價格卻比較高，所以處理本錢也就比較高。近年來，催化劑研發多會合在非貴金屬催化劑方向，取得了比較大的開展。 

此外，在催化有機廢氣進程中，還需求有催化劑的載體，其起著行進催化活性和穩定性的重要效果。當時，多以陶瓷作為催化劑載體，但在未來的催化劑研究當中，應加速研發活性催化劑及其載體。 

二、VOC廢氣處理技能——吸附法

有機廢氣中的吸附法首要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理辦法現已恰當老到，能量耗費比較小，可是處理功率卻非常高，而且能夠完全凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理辦法值得推行運用。 

可是這種辦法也存在缺陷，它需求的設備體積比較巨大，而且工藝流程比較復雜;假定廢氣中有許多雜質，則簡略導致工作人員中毒。所以，運用此辦法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當時，選用吸附法處理有機廢氣，多運用活性炭，首要是由于活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。 

此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附功能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有用。 

三、VOC廢氣處理技能——生物處理法 

從處理的根柢原理上講，選用生物處理辦法處理有機廢氣，是運用微生物的生理進程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡略的無機物，比方CO2、H2O和其它簡略無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理辦法。 

一般情況下，一個完好的生物處理有機廢氣進程包含3個根柢進程：a) 有機廢氣中的有機污染物首要與水觸摸，在水中能夠活絡溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，能夠逐步分散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝進程中，將會被降解，終轉化為對環境沒有損害的化合物質。 

四、VOC廢氣處理技能——變壓吸附別離與凈化技能 

變壓吸附別離與凈化技能是運用氣體組分可吸附在固體資料上的特性，在有機廢氣與別離凈化設備中，氣體的壓力會呈現的改動，經過這種壓力改動來處理有機廢氣[6]。 

PSA 技能首要運用的是物理法，經過物理法來完畢有機廢氣的凈化，運用資料首要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有優勢。在溫度和壓力下，這種沸石分子篩能夠吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩下氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后，經過工序將其轉化，堅持并行進吸附劑的再生才能，然后可讓吸附劑再次投入運用，然后重復上進程工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。 

近年來，該技能開端在工業生產中運用，關于氣體別離有出色效果。該技能的首要優勢有：動力耗費少、本錢比較低、工序操作自動化及別離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。運用該技能關于收回和處理有價值的氣體效果出色，市場開展前景廣大，成為未來有機廢氣處理技能的開展方向。 

五、VOC廢氣處理技能——氧化法

關于有毒、有害，而且不需求收回的VOC，熱氧化法是適合的處理技能和辦法。氧化法的根柢原理：VOC與O2發作氧化反響，生成CO2和H2O，化學方程式如下： 

從化學反響方程式上看，該氧化反響和化學上的焚燒進程相相似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反響中不會發作肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法經過兩種辦法可確保氧化反響的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣抵達反響溫度;b) 運用催化劑。假定溫度比較低，則氧化反響可在催化劑外表進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法： 

a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法運用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑首要包含Pt、Pd等，它們以細顆粒辦法依附在催化劑載體上，而催化劑載體一般是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑首要是由過渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑經過比例混合，然后制成的催化劑。為有用防止催化劑中毒后損失催化活性，在處理前有完全鏟除可使催化劑中毒的物質，比方Pb、Zn和Hg等。假定有機廢氣中的催化劑毒物、隱瞞質無法鏟除，則不可運用這種催化氧化法處理VOC; 

b) 熱氧化法。熱氧化法當時分為三種：熱力焚燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的首要區別在于熱量收回辦法。這三種辦法均能催化法結合，下降化學反響的反響溫度。 

熱力焚燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和焚燒室三部分組成。其間，助燃劑，比方天然氣、石油等，是輔佐燃料，在焚燒進程中，焚燒爐內發作的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理供給滿意空間、時刻，終完畢有機廢氣的無害化處理。 

在供氧滿意條件下，氧化反響的反響程度——VOC去除率——首要取決于“三T條件”：反響溫度(Temperat)、時刻(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是彼此聯絡的，在范圍內，一個條件的改善可使其他兩個條件下降。熱力焚燒式熱氧化器的缺陷在于：輔佐燃料價格高，導致設備操作費用比較高。 

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化設備中，參加間壁式熱交換器，然后把焚燒室排出氣體的熱量傳送給氧化設備進口處溫度比較低的氣體，預熱完畢后便可促進氧化反響。現階段，間壁式熱交換器的熱收回率高可達85%，因而大幅下降了輔佐燃料的耗費。一般情況下，間壁式熱交換器有三種辦法：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度有控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因而，間壁式熱交換有由不銹鋼或合金資料制成。所以間壁式熱交換器的造價恰當高，而這也是其缺陷地址。此外，資料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的其他一個缺陷。 

蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化設備中計入蓄熱式熱交換器，在完畢VOC預熱后便可進行氧化反響。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱收回率現已抵達了95%，且其占用空間比較小，輔佐燃料的耗費也比較少。由于當時的蓄熱資料可運用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。 

現階段，RTO設備分為旋轉式和閥門切換式兩種，其間，閥門切換式是常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，經過切換閥門來抵達改動氣流方向的意圖，詳見圖1。 

六、VOC廢氣處理技能——液體吸收法

液體吸收法指的是經過吸收劑與有機廢氣觸摸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，然后完畢別離有機廢氣的意圖。這種處理辦法是一種典型的物理化學效果進程。有機廢氣轉移到吸收劑中后，選用解析辦法把吸收劑中有害分子去除去，然后收回，完畢吸收劑的重復運用和運用。 

從效果原理的視點區別，此辦法可分為化學辦法和物理辦法。物理辦法是指運用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除去，可是關于不溶于水的廢氣，比方苯，則只能經過化學辦法鏟除，也便是經過有機廢氣與溶劑發作化學反響，然后予以去除。 

七、VOC廢氣處理技能——冷凝收回法

在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝收回法便是運用有機物這一特點來發揮效果，經過下降或行進體系壓力，把處于蒸汽環境中的有機物質經過冷凝辦法提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺陷是操作難度比較大，在常溫下也不簡略用冷卻水來完畢，需求給冷凝水降溫，所以需求較多費用。這種處理辦法首要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。