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(1)熱氧化
熱氧化體系在700℃-1000℃下操作,適于流量為2000-50,000m3/h,VOC濃度為100-2000PPM的狀況。
間壁式較蓄熱式的利益是,用簡略的金屬換熱器來捕獲熱量,僅在幾分鐘即抵達所需的操作條件,適于循環(huán)操作。
蓄熱熱氧化具有十分高的氧化溫度,可以處理難以熱分化的有機物,該體系98%-99%的VOC消除率是很常見的。熱收回功率為85%-95%。僅需少量或不需燃料即可作業(yè),特別是對具有相對低VOC含量的氣體,它們比間壁熱氧化費用更低。
熱氧化的缺陷是:①在高溫焚燒中發(fā)作了NOx,它也為風險排放物,需求進一步治理;②較慢的熱反響;③不能滿意地處理鹵化物,必需加后處理設備洗刷塔,來處理酸性氣體;④進氣濃度不能>25%LEL;⑤高的設備出資費用。
(2)催化氧化
催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進行,一般為250℃-500℃,其處理才能為2000-20,000m3/h,適于VOC濃度為100-2000 PPM,其消除功率高達95%以上。低的操作溫度結(jié)合間壁換熱器,可以下降發(fā)動所需的燃料。
催化焚燒較熱氧化有幾個利益:①反響溫度較熱氧化低一半,節(jié)省了燃料;②逗留時間短,下降了設備標準;③因為燃料削減,生成的CO也少,CO和VOC一同被 轉(zhuǎn)化;④較熱氧化體系需更少的發(fā)動和冷卻時間;⑤低的操作溫度,排除了NOx的生成;⑥因溫度下降,答應運用標準材料來替代名貴的特別材料,RCO體系的 整個機械壽數(shù)將添加。
催化氧化也有短少:①催化劑易被重金屬或顆粒掩蓋而失活;②處理鹵化物和硫化物時,會發(fā)作酸性氣體,需用洗刷塔進一步處理;③廢催化劑如不能循環(huán)運用,也要處理;④進氣濃度不能>25%。
(3)集成技能(炭吸附+催化焚燒)
炭吸附進行VOC收回已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等作業(yè),消除率可達90%-95%,但對低濃度廢氣,從經(jīng)濟上考慮,收回不經(jīng)濟,故選用消除技能。
集成技能的利益便是用較低的費用來處理低濃度、大氣量的廢氣,經(jīng)過濃縮廢氣,下降了需處理廢氣的體積,用較小體積的催化焚燒氧化器來處理大流量的廢氣,下降設備費用和操作費用。
該法也有短少,此技能均不適合廢氣中含有高活性、易反響的VOC和相對濕度大于50%的狀況,對含鹵化合物的廢氣仍需運用后處理設備。
由此可見,上述各種辦法各有其優(yōu)缺陷和適用政策,現(xiàn)對其間幾種常用辦法的優(yōu)缺陷匯總比較如下。
熱力焚燒法TO
利益:
1. 凈化功率高
2. 可凈化各種有機廢氣,不需求預處理,不穩(wěn)定要素少,可靠性高
3. 在廢氣濃度高、規(guī)劃合理的條件下,可回用熱能
缺陷:
1. 處理溫度高,能耗大
2. 存在二次污染
3. 焚燒設備、焚燒室、熱收回設備造價高,修補較難
4. 處理大流量、低濃度廢氣能耗過大,作業(yè)費用高
RTO
利益:
1. 具有TO的各項利益,但對雜亂的有機廢氣需求預處理
2. 能耗遠低于TO,可處理大流量低濃度廢氣
缺陷
1. 處理溫度比TO低,但仍較高,因而仍有少量二次污染
2. 造價較高
3. 占地面積大
催化焚燒法 CO
利益:
1. 凈化功率高,無二次污染
2. 能耗較低,在相同條件下約比TO低50%,因而作業(yè)費用低
缺陷:
1. 用電能預熱時,不能處理低濃度廢氣
2. 催化劑本錢高,且有運用壽數(shù)約束
3. 雜亂廢氣需預處理
RCO
利益:
1. 凈化功率高,無二次污染
2. 在各種焚燒法中能耗低,廢氣濃度在1-1.5g/m3時即能無耗作業(yè)
3. 能處理各種有機廢氣
缺陷:
1. 整體式占地面積小,但修補困難
2. 分體式占地面積大
3. 整體式不宜用于高濃度(4g/m3),否則催化床會超溫
4. 雜亂廢氣需預處理
吸附法
利益:
1. 可凈化大流量低濃度廢氣
2. 對單一種類廢氣可收回溶劑
3. 作業(yè)費用較低
缺陷:
1. 吸附劑需補償和再生
2. 對溫度較高廢氣需先行冷卻
3. 雜亂廢氣需預處理
4. 處理不方便
5. 存在二次污染
6. 安全性差
吸收法
利益:
1. 對親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時,設備費用低,作業(yè)費低,安全
2. 可用油、酯等吸收苯類廢氣,凈化率高
3. 適用于大流量低濃度廢氣
缺陷:
1. 用水作吸附劑時,需求對發(fā)作的廢水進行處理
2. 吸收、脫吸操控處理雜亂
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